全自動鉚釘機具有疲勞強度高、壽命長、鉚接質(zhì)量好的優(yōu)點，是實現(xiàn)鉚接自動化的途徑。全自動鉚釘機的技術(shù)是通過自動鉆鉚機來完成夾緊、鉆孔、锪窩、噴涂密封劑、放釘、鉚接和銑平等一整套工序。它通過預(yù)先編制的程序，全部工序由微機控制操作。那么全自動鉚釘機的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面呢？

　　1、全自動鉚釘機工作次數(shù)計數(shù)系統(tǒng)：對生產(chǎn)效率有效評估，及時調(diào)整生產(chǎn)方案。

　　2、全自動鉚釘機動送料系統(tǒng)：借助于機、電、氣一體化的裝置，完美的表現(xiàn)每一個動作。

　　3、J型鉤設(shè)計：對復(fù)雜雞眼機和鈕扣機等產(chǎn)品也能輕松應(yīng)對。

　　4、安全保護系統(tǒng)：防壓手裝置，安全可靠， 操作人員不小心把手放入上下模具間，機床自動檢測并返回。絕不會對操作人員安全產(chǎn)生威脅。

      5、全液壓系統(tǒng)：可靠性強，性能高的全液壓驅(qū)動提供+/-1%的壓力重復(fù)精度。

　　6、智能軟到位施力：借助于數(shù)字化控制系統(tǒng)，施力時不會受機床快速動做時對工件的影響

　　7、全數(shù)顯壓力控制系統(tǒng)：小巧精致， 操作簡單，實現(xiàn)了智能控要求。

　　8、激光定位系統(tǒng)：對工人的生產(chǎn)的效率有的提高提供有效的幫助。

　　9、保壓延時系統(tǒng)：全自動鉚釘機、切帶機和沖孔機等產(chǎn)品鉚接質(zhì)量有效控制。

　　全自動鉚釘機主動鉚接的工藝進程為：上、下夾緊器移向定位的工件，并夾緊工件，在整個循環(huán)進程中保持其夾緊壓力，不使工件之間發(fā)作空隙和毛刺，當(dāng)工件被結(jié)實夾緊時，打開上動力頭開關(guān)，對工件鉆孔、锪窩，完成制孔后，鉆軸返回到它行程的Z高點，然后送釘機構(gòu)主動放置鉚釘，上、下鉚頭移向鉚釘并鐓粗鉚釘，鉚釘構(gòu)成鐓頭后，上、下鉚頭返回到它原來的預(yù)定方位。